一次性餐具包装机若干故障的处理与操作规范

时间:2023-11-22浏览数:212

 一、一次性餐具包装机故障分析与处理:

    1、自动停机原因解决方法?

    (1)防切开关位置不对。解决方法:调整防切开关位置。

    (2)两横封刀太紧、卡住。解决方法:将横封刀调到合适位置。

    (3)电器方面原因,变频器与接触器、总控开关、2N继电器以及客户家中电压所致。解决方法:检查接触器、固态、开关,检查变频器,以及客户家中电压是否正常。

    2、纵封开口的原因及解决办法?

    (1)两纵封轮不平或摆动。解决办法:调整纵封轮,使其同一平面。

    (2)加热盘温度不稳定或不加热。解决方法:检查加热盘、热电偶及电路

    (3)纵封部分有紧固件松动。解决办法:检查一次性餐具包装机上的紧固件,将其拧紧。

    (4)纵封处膜多层或跑膜。解决方法:将包装膜调到合理状态,使其到纵封处余量合适。

    3、防切失效解决方法

    (1)防切开关位置不对。解决方法:调整防切开关位置。

    (2)螺丝是否松动,如接触不良,需紧固。检查回流环和碳刷接触的面否有污迹,需擦拭干净。

    (3)温控表损坏。解决方法:如热电偶和其他电器部分正常,但温控表温度显示不正常,不稳定便可判断为温控表损坏,需更换。

    (4)电控箱内加热片、热电偶的连接线松动。解决方法:检修电控箱内各线接头是否接触不良。

    二、操作规范:

    1、每日早晨开机时应先预热,检查各温控表显示是否正常。

    2、检查安装包装膜处锥套是否松动(如松动会导致偏膜)平衡调节杆是否有误动(如误动导致不平行,会导致偏膜)。

    等一次性餐具包装机温度整体符合设定温度后,松开胶辊和送纸辊手把,让机器空转5-10分钟,检查各运转部位有无异常。如无异常再进行生产。


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